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消失模,空压机气缸体,V法铸造模具,各种泵体-至尊app官方下载
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V法铸造模具
V法铸造模具

V法铸造模具

V法铸造模具有以下优点:因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
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V法模具1V法模具2


V法铸造模具有以下优点:

其一,因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;

其二,节能清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用,不用烘型,耗煤减少,但由于长期真空机作业,耗电量稍有增加,但能减少粉尘,节约人力资本,使得铸造工作好,节约劳动力和降低劳动强度,在浇注过程中气体少,实现生产。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统,在选用真空抽气系统的时候,先要确定真空泵的容量,主要考虑以下因素:

1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量;

2、同时浇注的铸型的数量;

3、浇注的尺寸和形状;

4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性,它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量,因而在浇注时,有需要使用少量的铸型涂料,它有助于为真空机提供一个"辅助密封层"。

铸造工艺

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板;

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热,温度一般在80℃-120℃之间、同时,真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型;

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右;

5、解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、浇注;

7、待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般较高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

稳压罐是一个密封容器,其作用主要是稳定真空系统压力,缓冲系统压力对造型的影响,同时也起到过滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏易造成破损,砂子被吸入真空泵内造成损,较好在进入真空泵钱增加除尘器,链接除尘罐然后进入真空泵,以真空泵的使用寿命。

铸造流程

(1)模型把模样放在一块中空的型板上,模样上开有大量的通气孔,当真空作用时,这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

(2)薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。

(3)薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上,通过空气孔,在200~400mmHg的真空吸力下,使薄膜紧贴在模型表面。

(4)放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可),将砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振实

将填充效率较好、粒度为100~200目的干砂加入砂箱内,然后进行微振,使砂紧实至较高的密度。

(6)盖模

开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜,以封闭砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时,释放负压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型。

(8)合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。

(9)脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。


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